Stozzatura

La stozzatura è una lavorazione meccanica impiegata per ottenere un accoppiamento preciso tra due pezzi, tipicamente per alberi e mozzi, oppure per creare sedi e spalle di supporto. Trova applicazione nella produzione sia di sistemi di trasmissione del moto INTERNI, come sedi chiavetta, Torx, esagoni, scanalati etc, sia di organi di trasmissione ESTERNI qualora siano presenti ingombri particolari e/o batture. In queste due situazioni, la stozzatura si rivela essere una soluzione indispensabile e necessaria.

Data la precisione del contesto d'utilizzo, le utensili per la stozzatura sono progettate per garantire efficacia, efficienza e produttività. Tali obiettivi vengono raggiunti attraverso soluzioni dedicati di alta qualità che rispettino i seguenti fattori:

utensili a stozzare con fissaggio meccanico che riescono ad assicurare elevata ripetibilità, rispetto alle soluzioni integrali
utilizzo di leghe e rivestimenti specifici, studiati in funzione dei materiali da lavorare
geometrie di taglio ottimizzate
progettazione di utensili su misura, in base al componente finale
elevata qualità del portainserto, sia in termini di acciaio impiegato, sia per la precisione della sede inserto e del design complessivo

Attualmente, i principali metodi per la realizzazione di organi di trascinamento INTERNI sono la stozzatura, la brocciatura e lo skiving; mentre per gli organi ESTERNI è indicata la scelta di soluzioni quali creatori, frese a modulo e, nei casi di particolari vincoli di ingombro, anche la stozzatura.

/ Brocciatura

Metodo tradizionale per realizzare sedi interne, chiavette, scanalature e profili multipli in una sola passata
L’utensile, denominato 'broccia', è costituito da una serie di dentature progressive che asportano materiale fino a ottenere la geometria finale
Soluzione precisa e veloce, che tuttavia richiede macchine dedicate e utensili specifici per ogni profilo, con costi elevati e scarsa flessibilità
Adatto per grandi lotti di produzione
Applicabile esclusivamente a fori passanti

/ Skiving

Tecnologia particolarmente adatta a produzioni in grandi volumi, grazie all’elevata velocità di lavorazione
Scarsa convenienza per per piccoli lotti
Elevanti costi di investimento per macchine e software dedicati
Richiede competenze specifiche per la programmazione e la gestione del processo

/ Creatore

Utilizzato esclusivamente per la realizzazione di dentature esterne
Uno dei metodi più efficienti e produttivi per questo tipo di lavorazione, soprattutto in assenza di particolari vincoli di ingombro
risulta complesso da impostare e utilizzare, richiedendo attrezzature dedicate e settaggi accurati

/ Stozzatura CNC

Utilizza macchine CNC (torni multitasking o centri di lavoro) con utensili modulari per realizzare profili interni
Consente alta precisione e flessibilità, senza necessità di brocce dedicate
Permette la realizzazione di profili complessi o variabili, con tempi di set-up ridotti rispetto alla brocciatura tradizionale
Possibilità di lavorare anche in fori ciechi

/ Frese a modulo

Impiego limitato alla realizzazione di dentature esterne
Disponibili sia in versione standard sia speciale, in funzione delle caratteristiche della dentatura da ottenere
Risultano più semplici da utilizzare rispetto al creatore, e non sono richieste macchine dedicate
Possono essere impiegate anche su centri di lavoro o torni con capacità di fresatura

SOLUZIONI STANDARD HORN

Oggi la tendenza industriale va sempre più verso la stozzatura CNC perché unisce flessibilità e precisione, soprattutto per piccole serie o profili complessi, mentre brocciatura e creatore rimangono validi per produzioni di massa con forme standard. Con i moderni utensili di strozzatura che Horn ha ormai da anni introdotto sul mercato, è possibile stozzare sul proprio controllo CN, sia che si tratti di tornio, che di centro di lavoro. Questo permette di eseguire in una sola presa sedi chiavette, sedi DIN, sedi esagono, perfino sedi Torx^® e profili di ingranaggi o evolventi. Il requisito importante per poter stozzare in macchina è quello di avere un profilo passante esente da battuta oppure una gola di scarico per permettere l'evacuazione del truciolo.

HORN offre soluzioni modulari standard di utensileria da tornitura specificamente pensate per la stozzatura, che includono un'ampia varietà di inserti standard incluse le sedi Torx^®, attraverso tre linee di prodotti: sistemi Supermini^® 105/ 110, programmi S117/ 315 e apparecchi motorizzati per un ulteriore ottimizzazione delle lavorazioni.

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/ Supermini 105/ 110

Sedi chiavette DIN 138 (tolleranza classe C11, D10, H9, P9, JS9), larghezze chiavetta da 2 a 5 mm
Smussature chiavetta 45 gradi
Sedi esagone e quadre di tutte le dimensioni (SW)
Sedi Torx^® da T15 a T30
Profili ingranaggi interni ed esterni a disegno

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/ Sistemi S117/ 356

Sistema 117 è dotato di inserti e relativi porta-inserti, con larghezza della forma da 10 - 45 mm
Nuova estensione di gamma 117 per operare su diametri interni molto piccoli con il range 9–14 mm
Consente di eseguire operazioni multi-profilo senza cambiare utensile, con elevata ripetibilità e controllo del truciolo.
Sedi chiavette DIN 138 (tolleranza classe C11, D10, H9, P9, JS9), Nw da 3 a 24 foro a partire da 14 mm, profondità max 8,5 mm
Smussature chiavetta 45 gradi
Sedi esagone e quadrate di tutte le dimensioni (SW14 - SW36)
Profili ingranaggi interni ed esterni a disegno
Il sistema 356 invece permette di montare su unità stozzatrici AP3R inserti speciali tipo 315 per stozzatura

>> Scopri in dettaglio il sistema S117

/ Unità motorizzate AP3R

La stozzatura può essere eseguita sia con lo stesso asse della macchina (trovate qui allegati diversi documenti ed esempi utili tra cui la programmazione) oppure grazie ad apparecchi motorizzati che permettono di preservare la slitta della macchina e addirittura di utilizzare velocità di taglio molto elevate. L'unità è stata progettata per poter ospitare l'intera gamma Horn di portautensili con relativi inserti.

INSERTI SPECIALI HORN

La stozzatura si presta per la realizzazione di inserti personalizzati con profili speciali progettati su misura, come chiavette fuori norma o sedi particolari. La possibilità di ottenere profili su disegno, in base alle specifiche applicative (chiavette speciali, profili DIN non standard o profili evolventi), permette di ottimizzare i cicli di lavoro, riducendo il numero di operazioni necessarie e permettendo di eseguirle contemporaneamente con lo stesso inserto. Questo comporta anche una riduzione dei tempi di cambio utensile e un miglioramento della precisione del componente finito.

Per questo tipo di progetti su misura, l’ufficio tecnico di Febametal è in grado di progettare e attivare la GREENLINE di prototipazione veloce, offrendo un servizio completo di customer support e consulenza tecnica. Il servizio è personalizzato in base alle esigenze della singola lavorazione, considerando sia la geometria del pezzo finito sia il materiale da lavorare.