MICRO-BARENATURA e LAVORAZIONI INTERNE
Le lavorazioni interne di super precisione comprendono un insieme di operazioni – come barenatura, gole interne, filettatura e profilatura – eseguite in spazi estremamente ridotti. Queste lavorazioni richiedono utensili altamente performanti, caratterizzati da rigidità, stabilità e controllo delle vibrazioni, per garantire affidabilità di processo e finiture impeccabili anche in condizioni complesse (fori profondi, piccoli diametri, sbalzi elevati). Sono fondamentali in settori ad alta tecnologia come aerospazio, medicale, automotive e micromeccanica, dove ogni micron fa la differenza.
Una tipologia particolare di operazioni interne è la micro-barenatura consiste nell’asportazione controllata di materiale all’interno del foro, con l’obiettivo di ottenere tolleranze strette, elevata qualità superficiale e perfetta concentricità. E' una lavorazione meccanica di altissima precisione utilizzata per rifinire e calibrare fori di diametro molto ridotto, spesso nell’ordine dei millimetri o anche dei decimi.
- I sistemi di utensili Supermini e Mini sono versatili e multifunzionali
- Programmi completi di inserti e portautensili
- Possibilità di creare inserti speciali con sagome su misura per la massima efficienza in ogni applicazione
- Sono adatti per un'ampia gamma di lavorazioni: Barenatura, tornitura di profili, gole interne, filettatura, smussatura, gole frontali, foratura e stozzatura
- Specifici per operazioni di barenatura su fori con diametri compresi tra 0,2 mm e 20 mm
- Sono sistemi in costante aggiornamento per migliorare affidabilità del processo e prestazioni di taglio
- Geometrie rompitruciolo progettate per garantire una lavorazione stabile e ottimizzare la gestione del truciolo, anche dei materiali a difficile truciolabilità
/ MASSIMA INNOVAZIONE DELLE GEOMETRIE ROMPITRUCIOLO
Una delle sfide maggiori nella lavorazione interna è la formazione di lunghe matasse di trucioli. A seconda del materiale, la barenatura genera spesso trucioli lunghi che si avvolgono sull’utensile, ostruiscono i fori o, nel peggiore dei casi, causano rotture dell’utensile. È qui che entra in gioco la geometria rompitruciolo, che guida, modella e spezza il truciolo. In passato si utilizzavano geometrie speciali tagliate al laser o rettificate, con un conseguente aumento del costo degli inserti. Con il nuovo Supermini tipo 105, Horn ha sviluppato un utensile universale con geometria rompitruciolo sinterizzata, che offre alta affidabilità grazie al buon controllo del truciolo. La geometria si estende fino al raggio d’angolo dell’inserto, assicurando un ottimo controllo del truciolo anche con passate ridotte. Questa geometria è universale, adatta a diversi gruppi di materiali e impiegabile per barenatura, sfacciatura e copiatura.
/ La gamma dei SUPERMINI
Quando il sistema Supermini® fu lanciato sul mercato nel 1989 Paul Horn pensò che avrebbe rivoluzionato il mondo della barenatura e così fu, tanto che i Supermini® rimangono tuttora uno dei prodotti di maggior successo dell’azienda tedesca Paul Horn GmbH. Negli ultimi 35 anni, il sistema di utensili è stato sottoposto a numerose fasi di sviluppo per rispondere alle sfide di un'ampia varietà di applicazioni di lavorazione in tutto il mondo.
- Gli inserti in metallo duro integrale Supermini coprono un range di barenatura di fori da 0,2 mm fino a 10 mm di diametro
- Disponibili in tre tipologie: 105, 109 e 110
- La gamma circa 2.500 varianti standard, oltre alle versioni speciali sviluppate su misura.
- La forma a goccia del grezzo assicura un ampio e preciso contatto con il portautensile, evitando che l’inserto ruoti durante la lavorazione
- Gli inserti Supermini sono disponibili in varie dimensioni e tipi di grezzo, con passaggio interno del refrigerante per permettere una lubrorefrigerazione direttamente sul tagliente
- Nuove geometrie rompitruciolo progettate per garantire una lavorazione stabile: .U per barenatura e. GM per filettatura.
Horn ha progettato il grezzo con una particolare ed unica forma di goccia, brevettata, che garantisce ampie e precise superfici di contatto con il portautensile, aumentando la rigidità complessiva del sistema. Inoltre, tale forma impedisce la rotazione dell’inserto, assicurando una posizione sempre precisa della punta utensile. Con lunghe sporgenze dell'utensile, ciò riduce la flessione e minimizza le vibrazioni durante la lavorazione. A seconda dell’applicazione e del diametro da lavorare, Horn offre l’inserto in tre diverse misure (tipi 105, 109 e 110) e con vari tipi di grezzo, dotati di passaggio interno del refrigerante direttamente sul tagliente.
/ La gamma dei MINI
Gli inserti a fissaggio meccanico della gamma Mini sono tra i prodotti principali di Horn. Questo sistema di utensili è adatto per operazioni di tornitura e fresatura. Questi utensili di precisione si sono dimostrati particolarmente efficaci per barenatura e scanalatura interna. Grazie ai portautensili in metallo duro a bassa vibrazione, gli inserti assicurano ottime finiture superficiali anche con sporgenze lunghe e garantiscono un’elevata affidabilità del processo. L’ampio portafoglio del sistema Mini offre inserti di varie dimensioni per la lavorazione di differenti diametri interni, oltre a diverse geometrie e materiali, incluse punte in CBN o diamante.
- Gli inserti in metallo duro integrale Mini coprono un range di barenatura di fori da 6 mm a 20 mm di diametro
- Disponibili in nove tipologie: 106, 107, 108, 10P, 111, 11P, 114, 116, 18P
- Elevata affidabilità del processo e ottima finitura superficiale, garantite da portautensili in metallo duro a bassa vibrazione, anche con sbalzi lunghi.
- Gamma completa di inserti disponibili in diverse dimensioni, geometrie e materiali, inclusi punte in CBN e diamante.
- Nuove geometrie rompitruciolo progettate per garantire una lavorazione stabile: .I per barenatura e .D per gole/scalanature.
