GOLE E TRONCATURA
L’esecuzione di gole è tra le operazioni più complesse e specialistiche della tornitura. Con oltre 50 anni di esperienza nello sviluppo di utensili dedicati, Horn è oggi un punto di riferimento per le lavorazioni tra due fianchi, grazie a un’ampia gamma di soluzioni per gole interne, esterne e assiali.
/ Horn propone un'ampia gamma di prodotti per rispondere a tutte le esigenze per l’esecuzione di gole e la troncatura.
/ La qualità del metallo duro, del tagliente e del rivestimento dell’inserto garantiscono un processo di lavorazione affidabile ed efficiente
/ Apporto del refrigerante ottimizzato
/ Con sistemi utensili come S229, S100 e S117, Horn si distingue come specialista nelle lavorazioni tra due fianchi.
/ Sviluppo continuo e ottimizzazione costante delle famiglie di prodotto di maggior successo.
/ Il 100% del valore aggiunto Horn nasce da progettazione, sviluppo e produzione interni
/ Il tagliente penetra nel pezzo in direzione radiale o assiale.
/ Controllo del flusso del truciolo.
/ Diverse geometrie per il controllo affidabile del truciolo
Scanalatura, troncatura e scanalatura trocoidale: l’eccellenza secondo Horn
Uno degli aspetti più delicati nell’esecuzione di gole e nella troncatura è la gestione del truciolo che può creare matasse compromettendo la stabilità del processo, danneggiando i fianchi lavorati o causando la rottura dell’utensile. Per evitare queste criticità, Horn ha sviluppato diverse geometrie rompitruciolo, pensate per garantire la riduzione della larghezza del truciolo, il suo controllo e una rottura efficace, in base al materiale e alla tipologia di lavorazione.
Fondamentale anche un apporto del refrigerante efficace e mirato. Se un tempo la refrigerazione avveniva tramite getto esterno, oggi si utilizzano portautensili con passaggio interno del refrigerante, che raffreddano in modo mirato la zona di taglio tra inserto e pezzo. Nelle lavorazioni di troncatura, Horn propone anche inserti tipo S100, con refrigerazione ad alta pressione direttamente attraverso l’inserto, per una lubrorefrigerazione ottimale della zona di contatto, soggetta a carichi elevati.
La qualità del metallo duro, del tagliente e del rivestimento dell’inserto resta un fattore decisivo per garantire prestazioni affidabili ed economicità del processo.
Nel 1972 Horn ha introdotto l’inserto tipo 312 a tre taglienti, ancora oggi molto apprezzato. A questo primo successo sono seguiti numerosi altri sistemi, come S229, S100 e S117, oggi utilizzati con successo in tutto il mondo. L’impegno continuo nello sviluppo e nell’ottimizzazione delle famiglie di prodotto si affianca a una produzione interamente interna: il 100% del valore aggiunto degli utensili Horn è realizzato nei propri stabilimenti.
