TURBOFILETTATURA con refrigerazione interna (Jet Whirling)
In collaborazione con W&F Werkzeugtechnik, Horn ha sviluppato un sistema di turbofilettatura dotato di raffreddamento diretto sul tagliente. Questa soluzione migliora la durata dell’utensile, riduce il rischio di inceppamento dei trucioli e assicura una finitura superficiale impeccabile, ideale ad esempio per la produzione di viti ossee.
Turbofilettatura ad alta velocità per la massima produttività
Sviluppato insieme a Index-Traub, l’HS whirling (High Speed Whirling) combina operazioni di tornitura e whirling. Il volume di materiale da asportare viene ridotto prima della fase di filettatura, aumentando così la durata dell’utensile e la qualità della superficie per filetti sia a principio singolo che multiplo.
Sistema di turbofilettatura modulare
L’interfaccia ad alta precisione permette di rimuovere la testa di turbofilettatura in modo rapido e semplice, consentendo di sostituire gli inserti facilmente e in totale comodità al di fuori della macchina.
TURBOFILETTATURA (WHIRLING)
Un’elevata asportazione di materiale, la possibilità di realizzare filetti lunghi con un’ottima qualità superficiale, profili profondi, trucioli corti, filetti a più principi e un basso carico sull’utensile sono alcuni dei principali vantaggi del processo di turbofilettatura. Tuttavia, insieme a questi benefici, emergono anche diverse sfide tecniche. Un aspetto cruciale riguarda i materiali da lavorare, come nel caso delle viti ossee. Durante la lavorazione di titanio, acciai inossidabili e altre superleghe, i taglienti degli inserti da whirling sono sottoposti a carichi molto elevati. Per contrastare l’usura mantenendo alti avanzamenti e tempi ciclo ridotti, i produttori di utensili devono ottimizzare e sviluppare continuamente strumenti e processi.
Horn dimostra la propria competenza nella filettatura con la tecnologia “jet whirling”. In collaborazione con W&F Werkzeugtechnik di Großbettlingen, è stato sviluppato un sistema di turbofilettatura con refrigerazione interna diretta al tagliente. Questo sistema garantisce una lunga durata utensile grazie al raffreddamento mirato e, insieme alla robusta unità di whirling, migliora ulteriormente la qualità superficiale del pezzo, riducendo il rischio di incastro del truciolo tra gli inserti. La qualità della superficie è un fattore chiave nella produzione di viti ossee, poiché qualsiasi solco o bava può diventare un punto critico per la proliferazione di batteri.
Horn presenta inoltre un altro processo: l’HS (High-Speed) whirling. Questa tecnologia, sviluppata insieme al costruttore di torni Index-Traub, offre un marcato aumento della produttività grazie alla combinazione simultanea di tornitura e filettatura. La velocità del processo è talmente elevata da permettere la tornitura preliminare prima della fase di filettatura. L’utensile di tornitura, posizionato davanti all’utensile da whirling, riduce il volume di materiale che altrimenti verrebbe rimosso durante la filettatura. Il risultato è una durata utensile maggiore e una migliore finitura superficiale. Le teste di whirling utilizzate sono simili a quelle tradizionali; ciò che cambia è la geometria degli inserti. Con un unico utensile è possibile produrre filetti a uno o più principi.
Oltre alle tecnologie jet e high-speed, Horn offre ulteriori soluzioni per la turbofilettatura. La tecnologia più diffusa rimane il whirling standard. La testa può essere collegata a qualsiasi unità di whirling. Per ridurre i tempi di cambio, Horn ha sviluppato un sistema modulare che consente la sostituzione rapida della testa e degli inserti direttamente fuori macchina. Grazie all’interfaccia di alta precisione, la testa non necessita di una nuova regolazione dopo la rimozione.
Il turbo whirling di Horn promette infine un’alta produttività: grazie alla suddivisione del taglio in sgrossatura, pre-finitura e finitura, il carico sugli inserti profilati si riduce sensibilmente. Il risultato sono tempi di lavorazione più rapidi e costi utensile inferiori.
Principali vantaggi della turbofilettatura:
- Maggiore velocità di esecuzione
- Processo più rapido del 60% rispetto alla filettatura convenzionale. I filetti sono realizzati in una sola passata. Non è necessario entrare e uscire ripetutamente dalla bussola a guida
- Truciolo molto corto
- Taglio dolce
- Vi è sempre e solo un dente in azione e la geometria di taglio è positiva
- Il filetto è privo di bava
- Ottima finitura superficiale e rugosità
- Permette di filettare su diametri piccoli per ampie lunghezze (es: viti medicali, viti senza fine)
