1. Si realizza il 100% del profilo del filetto mentre con la maschiatura il 65%-75%. La fresa per filettare (sia essa integrale o ad inserto) può lavorare lungo tutto il profilo inclusi i raggi di cresta e di bassofondo in maniera da creare un filetto corretto al 100%. La stessa cosa non avviene con il maschio, il quale generalmente non esegue la ripassatura del diametro interno.

2. Filettatura in fori ciechi. Si possono facilmente realizzare filettature in fori ciechi o nei pressi di spallamenti retti e questo evitando di realizzare degli scarichi.

3. Minima potenza richiesta. La maggior parte dei centri di lavoro CNC non hanno sufficiente potenza per l’impiego di grossi maschi. Si rende quindi necessaria la maschiatura su un’altra macchina con ulteriore perdita di tempo. La filettatura per fresatura richiede invece un minimo assorbimento di potenza.

4. Eccellente finitura dei fianchi e precisione del filetto. In molti casi la differenza tra la fresatura e la maschiatura è realmente sorprendente. Giocando sui valori della velocità di taglio e dell’avanzamento, si possono ottenere filettature di alta finitura e precisione.

5. Costanza della produttività, anche con materiali difficili. Sebbene non sempre il tempo di fresatura sia più basso rispetto al tempo della maschiatura, la fresatura del filetto si rivela con il tempo più sicura e costante. Una volta messa a punto la lavorazione con i corretti parametri di lavoro, il metodo della fresatura consente la realizzazione di un elevato numero di filetti tutti di elevata qualità e precisione. Si può inoltre facilmente variare il diametro medio per compensare variazioni del materiale o del progetto.

6. Riduzione dei costi. Si eliminano i costi di teste a filettare e a maschiare.

7. Filettature destre e sinistre con la medesima fresa. Si passa da una filettatura destra ad una sinistra semplicemente modificando il programma.

8. In molti casi un solo utensile permette di eseguire filettature interne ed esterne. Filetti NPT – BSW – PG - BSPT...un solo utensile può realizzare filettature interne ed esterne. Questo non è possibile per filettature ISO e UN.

9. Riduzione dei tempi ciclo, in talune applicazioni. La filettature mediante fresatura trova sempre un maggior numero di applicazioni, a mano a mano che si installano macchine utensili con alte velocità al mandrino a alti avanzamenti.

10. Possibilità di filettare anche piccoli diametri (diametro minimo = 1,5mm.). Con le frese integrali TMSC si possono eseguire filetti in piccoli diametri.

11. Facile evacuazione dei trucioli. I trucioli, molto piccoli, simili a scagliette, sono facilmente evacuati.

12. Una sola fresa per diametri differenti (purché stesso passo). Si possono realizzare con una sola fresa – quindi senza cambio utensile – delle filettature di diametro diverso, purché ovviamente della stessa tipologia ed il medesimo passo.

13. Filettature coniche rese più facili. Grazie al metodo delle filettatura per fresatura ad interpolazione circolare si possono facilmente eseguire filettature coniche, mentre la preparazione del foro può essere cilindrica (materiali di facile lavorabilità)

14. Nessuna difficoltà in caso di rottura della fresa. Qualora si dovesse rompere una fresa, essa non rimane ovviamente piantata nel pezzo, come avviene per il maschio ed inoltre il lavoro può essere immediatamente ripreso senza difficoltà e senza scarti di lavorazione.

   15.    Nessun problema nel caso di taglio interrotto.