Febametal S.p.a.

FILETTATURA

GOLE ASSIALI

GOLE ESTERNE

TRONCATURA

BROCCIATURA

RULLATURA

SGROSSATURA STAMPI

FORATURA PROFONDA

ALESATURA

POLIGONATURA

TORNITURA IN PASSATA

FRESATURA DI GOLE

PARAMETRI FORATURA

GEOMETRIE FORATURA

SPECIALI

MICROFORATURA

FANTINA MOBILE

TURBOFILETTATURA

NOVITA' FEBAMETAL

[More Info]

SUGGERIMENTI PRATICI

Da anni di esperienza pratica di officina si constata che molte volte l'utilizzo di un buon sistema di compensazione assiale risolve molti problemi di corretto funzionamento degli alesatori ALVAN®. In tutti questi casi consigliamo pertanto, con l'eventuale assistenza del nostro servizio tecnico, l'impiego degli Attacchi base S.C.A e dei relativi mandrini adattatori.Qui di seguito è riportato in figura un alesatore completo già montato sul suoattacco base. La registrazione di compensazione assiale è relativamente facile, occorre allentare e portare poi leggermente in tiro le viti di bloccaggio A e agire sulle viti B per portare perfettamente in asse il sistema. Quindi bloccare le viti A.

RIMEDI A POSSIBILI DIFFICOLTA'

DIFETTO	CAUSA	RIMEDIO
1) FORO TROPPO LARGO	a) l'alesatore non ruota in maniera perfetta sul suo mandrino macchina b) allineamento non preciso, tende a lavorare anche nella parte rastremata c) tagliente di riporto d) l'alesatore é troppo grande	a) usare un mandrino di compensazione b) verificare l'allineamento, eventualmenteimpiegare un mandrino con compensazione c) usare un altro tipo di refrigerante,eventualmente variare la velocità di taglio d) riaffilare correttamente l’alesatore
2) FORO CONICO	a) errore nell'allineamento	a) correggere l'allineamento, oppure usare ilmandrino di compensazione
3) FORO SLABBRATO ALL'INGRESSO	a) errore nell'allineamento. Il tagliente creapressione eccessiva all'imbocco	a) correggere l'allineamento, oppure usare ilmandrino di compensazione
4) FORO TROPPO PICCOLO	a) l'alesatore é troppo piccolo b) l'alesatore é usurato c) il refrigerante non é corretto oppure étroppo povero d) il sovrametallo é troppo piccolo e) la velocità di taglio é troppo bassa	a) usare un alesatore di diametro più grande b) espandere, riaffilare oppure sostituirel'alesatore c) sostituire il refrigerante oppure arricchirlo d) aumentare il sovrametallo e) aumentare la velocità di taglio
5) IL FORO NON E' DRITTO	a) errore di concentricità ed allineamentotra asse-pezzo e asse-utensile b) taglio asimmetrico all'imbocco, oppurepartenza su una superficie inclinata	a) correggere l'allineamento, eventualmenteusare mandrino di compensazione b) creare uno smusso sull'imbocco, prima dialesare
6) QUALITA' DELLASUPERFICIE LAVORATANON SODDISFACENTE	a) tagliente scheggiato b) l'imbocco sui taglienti non é uniforme c) i taglienti possono avere tropparastremazione d) l'alesatore non é ben allineato e) dati di lavoro errati f) il truciolo può pizzicarsi sotto il tagliente	a) riaffilare correttamente l’alesatore b) riaffilare correttamente l’alesatore c) riaffilare correttamente l’alesatore d) controllare l'allineamento, eventualmenteusare mandrino di compensazione e) verificare i parametri di lavoro f) verificare che il refrigerante sia abbondante eventualmente usare alesatori con refrigerazione interna
7) L'ALESATORE AVANZA CON DIFFICOLTA' E TENDE A GRIPPARE	a) la rastremazione dei taglienti é insufficiente b) la fascetta circolare lungo il tagliente é troppo ampia c) refrigerante errato	a) riaffilare correttamente l'alesatore b) riaffilare correttamente l'alesatore c) usare un buon refrigerante nella concentrazione corretta

-

Il nostro servizio tecnico di vendita è comunque a vostra disposizione per una completa assistenza ed in particolare per:

1) suggerirvi i migliori parametri di lavoro

2) aiutarvi a verificare gli allineamenti in macchina

3) fornirvi le tabelle coi valori per la riaffilatura

Download Macromedia Flash Player