|
Valori raccomandati pressione refrigerante
|
Categoria materiali
|
Durezza
|
Pressione refrigerante Bar
|
|
Portata refrigerante L/Min
|
HSS Inserts (AM 200TM , TiN, TiCN, TiAlN Coated) Gamma Diam.
|
Carbide Inserts (AM 200TM , TiN, TiCN, TiAlN)
|
|
BHN
|
KG
|
Nmm²
|
|
|
17.54-24.38
|
|
|
|
|
|
|
17.54-24.38
|
|
|
|
Acciaio automatico
|
100-250
|
38-88
|
370-870
|
12.8
|
8.3
|
9.6
|
7.9
|
6.9
|
3.5
|
6.2
|
20
|
16.5
|
16.5
|
15.2
|
12
|
|
9.6
|
11.4
|
19.7
|
30.3
|
53.0
|
125.0
|
167.0
|
12.2
|
16.3
|
25.2
|
41.5
|
71.9
|
|
Acciaio a basso contenuto di carbonio
|
85-275
|
30-96
|
300-940
|
11.8
|
6.2
|
6.6
|
5.5
|
5.2
|
2.8
|
4.5
|
17.5
|
11
|
11
|
11.8
|
9.0
|
|
9.5
|
9.8
|
15.9
|
26.5
|
45.4
|
114.0
|
144.0
|
11.4
|
13.3
|
20.6
|
36.5
|
62
|
|
Acciaio a medio contenuto di carbonio
|
125-325
|
46-111
|
450-1090
|
11.4
|
5.9
|
6.2
|
5.2
|
4.8
|
2.8
|
4.5
|
17.2
|
9.7
|
10.4
|
10.4
|
7.5
|
|
9.1
|
9.8
|
15.5
|
22.7
|
45.4
|
114.0
|
144.0
|
11.3
|
12.5
|
20
|
33.8
|
57
|
|
Acciaio legato
|
125-375
|
46-129
|
450-1265
|
11.4
|
5.2
|
5.5
|
4.8
|
4.2
|
2.4
|
3.5
|
16.5
|
9.3
|
9.7
|
7.9
|
7.2
|
|
9.1
|
9.1
|
14.8
|
22.7
|
41.6
|
106.0
|
125.0
|
11.1
|
12.3
|
19.3
|
30
|
55.8
|
|
Acciaio legato ad alta resistenza
|
225-400
|
77-139
|
600-1365
|
10.7
|
4.2
|
3.5
|
2.0
|
2.0
|
1.7
|
2.0
|
14.5
|
5.2
|
4.1
|
3.1
|
2.7
|
|
9.1
|
8.3
|
11.7
|
19.0
|
30.0
|
87.0
|
98.0
|
10.4
|
9.1
|
12.6
|
18.8
|
33.6
|
|
Acciaio per strutture
|
100-350
|
38-121
|
370-1180
|
11.4
|
5.9
|
5.5
|
3.8
|
3.5
|
2.0
|
3.5
|
15.8
|
9.0
|
7.9
|
6.9
|
5.2
|
|
9.1
|
9.8
|
14.8
|
23.0
|
38.0
|
98.0
|
125.0
|
10.8
|
12
|
17.5
|
27.8
|
47.1
|
|
Leghe per alte temperature
|
140-310
|
49-101
|
480-990
|
10.7
|
4.5
|
3.8
|
2.4
|
2.0
|
2.0
|
3.1
|
16.5
|
11.4
|
12.4
|
11
|
9.0
|
|
9.1
|
8.7
|
12.1
|
18.9
|
30.0
|
98.0
|
125.0
|
11.1
|
13.5
|
21.9
|
35.4
|
62
|
|
Leghe di titanio
|
140-310
|
49-101
|
480-990
|
10.7
|
4.5
|
3.8
|
2.4
|
2.0
|
2.0
|
3.1
|
16.5
|
11.4
|
12.4
|
11
|
9.0
|
|
9.1
|
8.7
|
12.1
|
18.9
|
30.0
|
98.0
|
125.0
|
11.1
|
13.5
|
21.9
|
35.4
|
62
|
|
Acciaio inossidabile austenitico
|
135-275
|
49-96
|
480-940
|
11.8
|
5.9
|
5.2
|
3.8
|
3.5
|
2.0
|
3.1
|
22.7
|
16.5
|
17.9
|
17.2
|
13.1
|
|
9.5
|
9.8
|
14.0
|
23.0
|
38.0
|
98.0
|
117.0
|
13
|
16.3
|
26.3
|
44.2
|
75
|
|
Acciaio inossidabile serie 400/17-4PH (303)
|
185-350
|
65-121
|
640-1180
|
11.8
|
5.9
|
5.2
|
3.8
|
3.5
|
2.0
|
3.1
|
22.7
|
16.5
|
17.9
|
17.2
|
13.1
|
|
9.5
|
9.8
|
14.0
|
23.0
|
38.0
|
98.0
|
117.0
|
13
|
16.3
|
26.3
|
44.2
|
75
|
|
Super Duplex Duplex st/stl
|
135-275
|
49-96
|
480-940
|
11.8
|
5.9
|
5.2
|
3.8
|
3.5
|
2.0
|
3.1
|
22.7
|
16.5
|
17.9
|
17.2
|
13.1
|
|
9.5
|
9.8
|
14.0
|
23.0
|
38.0
|
98.0
|
117.0
|
13
|
16.3
|
26.3
|
44.2
|
75
|
| Acciaio per utensili |
150-250
|
50-88
|
500-870
|
10.7
|
4.2
|
3.5
|
2.0
|
2.0
|
1.7
|
2.0
|
14.5
|
5.2
|
4.8
|
3.4
|
3.1
|
|
9.1
|
8.3
|
11.7
|
19.0
|
30.0
|
87.0
|
98.0
|
10.4
|
9.1
|
13.6
|
19.7
|
36.5
|
|
Acciaio temperato
|
300-500
|
104-139
|
1020-1365
|
10.7
|
4.2
|
3.5
|
2.0
|
2.0
|
1.7
|
2.0
|
14.5
|
5.2
|
4.8
|
3.4
|
3.1
|
|
9.1
|
8.3
|
11.7
|
19.0
|
30.0
|
87.0
|
98.0
|
10.4
|
9.1
|
13.6
|
19.7
|
36.5
|
|
Alluminio Fuso
|
30-180
|
62
|
600
|
14.5
|
12.4
|
15.8
|
11.0
|
8.6
|
3.5
|
5.5
|
24.1
|
22
|
21.7
|
19.6
|
13.8
|
|
10.0
|
14.0
|
23.0
|
34.0
|
61.0
|
125.0
|
159.0
|
13.4
|
18.8
|
29
|
47.2
|
77
|
|
Laminato d’alluminio
|
30-180
|
62
|
600
|
14.5
|
12.4
|
15.8
|
11.0
|
8.6
|
3.5
|
5.5
|
24.1
|
22
|
21.7
|
19.6
|
13.8
|
|
10.0
|
14.0
|
23.0
|
34.0
|
61.0
|
125.0
|
159.0
|
13.4
|
18.8
|
29
|
47.2
|
77
|
|
SG/Ghisa nodulare, Ghisa grigia e bianca
|
120-320
|
44-104
|
430-1020
|
11.0
|
4.5
|
4.2
|
2.8
|
2.4
|
2.0
|
2.4
|
15.5
|
7.2
|
6.2
|
6.2
|
5.5
|
|
9.1
|
8.7
|
12.5
|
19.0
|
34.0
|
98.0
|
106.0
|
10.7
|
10.8
|
15.4
|
26.5
|
48.7
|
|
Bronzo-Alluminio
|
100-250
|
38-87
|
370-855
|
12.8
|
8.3
|
9.7
|
8.0
|
6.9
|
3.5
|
6.2
|
20
|
16.5
|
16.5
|
15.2
|
12
|
|
9.6
|
11.4
|
19.7
|
30.3
|
53.0
|
125.0
|
167.0
|
12.2
|
16.3
|
25.2
|
41.5
|
71.9
|
|
Ottone
|
100
|
38
|
370
|
11.0
|
4.5
|
4.2
|
2.8
|
2.4
|
2.0
|
2.4
|
24.1
|
22
|
21.7
|
19.6
|
13.8
|
|
9.1
|
8.7
|
12.5
|
19.0
|
34.0
|
98.0
|
106.0
|
13.4
|
18.8
|
29
|
47.2
|
77
|
| Rame |
60
|
-
|
-
|
12.8
|
8.3
|
9.7
|
8.0
|
6.9
|
3.5
|
6.2
|
20
|
16.5
|
16.5
|
15.2
|
12
|
|
9.6
|
11.4
|
19.7
|
30.3
|
53.0
|
125.0
|
167.0
|
12.2
|
16.3
|
25.2
|
41.5
|
71.9
|
Fattore di moltiplicazione per la pressione del refrigerante
|
Lunghezza del mandrino
|
|
Extracorto
|
Corto
|
Intermedio
|
Standard
|
Extralungo
|
Superlungo
|
XL
|
3XL
|
|
Vedi la tabella sopra indicata
|
1.3
|
1.5
|
2
|
3
|
Esempio di calcolo per il refrigerante:
Foratura di un diametro 25mm su acciaio legato con durezza 125-325HB
Mandrino lunghezza standard = 4.8 Bar, 22.7 L/Min Mandrino lunghezza XL = 4.8 x 2 = 9.6 Bar, 22.7 x 2 = 45.4 L/Min
Mandrino lunghezza 3XL = 4.8 x 3 = 14.4 Bar, 22.7 x 3 = 68.1 L/Min
Valori raccomandati per GEN3SYS
|
Diametro
|
Pollici
|
Metrico
|
|
PSI
|
GPM
|
BAR
|
LPM
|
|
12mm
|
500
|
5
|
35
|
19
|
|
14mm
|
450
|
6
|
31
|
23
|
|
16mm
|
410
|
8
|
28
|
30
|
|
18mm
|
360
|
9
|
25
|
34
|
|
20mm
|
300
|
10
|
21
|
38
|
La pressione del refrigerante e la portata volumetrica sopra riportati rappresentano una buona approssimazione per ottenere un’ottima vita utensile ed evacuazione truciolo, sempre tenendo presente i parametri di taglio raccomandati dalla AMEC. Per maggiori informazioni riguardanti l’adduzione del lubro-refrigerante vogliate consultare il nostro staff tecnico.
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