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Materiali inossidabili, nello specifico acciai austenitici, mostrano proprietà da trattamento. Per evitare la formazione di truciolo lungo e incurvato nella lavorazione di materiali con poco o niente Zolfo, bisogna aumentare l'avanzamento. Questo fa si che il formatruciolo di un inserto per gole o tornitura lavori con successo. Materiali inossidabili, nello specifico acciai austenitici, mostrano proprietà da trattamento. Per questo motivo l'avanzamento e l'asportazione di sovrametallo deve essere maggiore del solito per permettere al tagliente di tagliare la sezione del materiale indurita. Con la corretta geometria dell'inserto, è possibile ottenere un ottimo controllo del truciolo. I materiali della famiglia dell'Inconel(NiCr19Fe19Nb5Mo3), anche conosciuto come lega Inconel 718, sono estremamente difficili da lavorare per la loro resistenza molto elevata al calore e all'usura. Con il 55% di Nickel e più del 20% di Cromo, le caratteristiche di inossidabilità e resistenza all'usura sono eccellenti. Tuttavia, durante la lavorazione è quasi impossibile rompere il truciolo, in quanto la resistenza del materiale genera un'elevata temperatura di taglio.
In numerosi test è stato dimostrato che la finestra delle possibili velocità di taglio su questo materiale è estremamente ridotta. Per esempio, la velocità più adatta per fresare Inconel 718 con una fresa integrale in metallo duro HORN DS nella lega TS3K è stata identificata tra i 30 - 35 m/min. Anche un piccolo aumento fino a 40m/min porta in breve tempo a una pesante usura del petto tagliente, un aumento della temperatura dell'utensile e infine alla rottura della fresa. In un'operazione di taglio continuo come l'esecuzione di una gola, la parte a contatto dell'inserto e l'aumento di calore possono generare la deformazione plastica del metallo duro e del tagliente. Se la velocità di taglio è troppo lenta si rischia di creare riporto di materiale che riduce sensibilmente la vita utensile.
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Per evitare la formazione di truciolo lungo e incurvato nella lavorazione di materiali con poco o niente Zolfo, bisogna aumentare l'avanzamento. Questo fa si che il formatruciolo di un inserto per gole o tornitura lavori con successo.
I Tre Elementi chiave dell'Utensile da Taglio
Per la riuscita di una soluzione utensile completa nella lavorazione di qualsiasi materiale, e ancor di più per quelli difficilmente lavorabili, è fondamentale la perfetta combinazione di tre elementi chiave: qualità del metallo duro, geometria e rivestimento.
La qualità del Metallo Duro
Il substrato di base è una lega di Carburo di Tungsteno, più comunemente chiamato Metallo Duro. La resistenza all'usura di tale materiale dipende dalla minor presenza di cobalto, che è il legante principale. Tradizionalmente, carburi di tipo ISO K, M o P non sono adatti a lavorare acciai altamente legati. Micro e ultra-micrograni sono più affidabili delle leghe tradizionali, grazie alla loro durezza e tenacità dovuta alla struttura a micrograni.
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