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Guida ai parametri di lavoro delle punte AMEC.

• Selezionare il mandrino più corto possibile in funzione dell’applicazione.

• Consultare i Parametri di lavoro consigliati, quando da noi indicato. Scegliere l’inserto più appropriato e impiegarlo ai valori suggeriti di velocità di taglio e di avanzamento. Questi parametri di taglio sono da intendersi come valori di partenza e devono essere verificati in funzione della rigidità della macchina e del pezzo da lavorare. Per una guida ancora più precisa, Vi consigliamo l’utilizzo del nostro Software “Product Selector”, disponibile gratuitamente nell'area downloads del sito, al fine di avere:

• la qualità dell’inserto più idonea

• la velocità di taglio corretta

• l’avanzamento più redditizio

• il valore minimo di pressione del refrigerante richiesto

• la potenza macchina/spinta assiale richiesta.

• Assicurarsi che il mandrino portainserto sia ben bloccato e che ruoti entro un errore massimo di 0.02 – 0.07.

• L’inserto deve essere inserito nel suo alloggiamento e bloccato con le due viti Torx al valore di coppia suggerito nella tabella "Coppia di serraggio consigliata".Verificare che l’alloggiamento sia sempre pulito e libero da trucioli o fanghi.

• Assicurarsi che il diametro dell’inserto sia maggiore del diametro del mandrino portainserto per un valore di almeno 0.3mm.

• Quando si inizia una nuova applicazione, verificare che il refrigerante fluisca libero dai fori corrispondenti.

E' buona pratica:

• eseguire un foro iniziale pari ad una volta il diametro.

• controllare che il truciolo sia corto ed appaia del suo colore, non scuro o blu.

• controllare il diametro del foro ottenuto affinché sia nella tolleranza desiderata.

• se i punti sopra indicati sono a posto, allora terminare il foro.

• verificare che il processo di foratura sia tranquillo e che il truciolo fluisca libero senza impacchettarsi all’interno del foro.

• qualora il truciolo tenda a restare impaccato dentro il foro, occorre allora prevedere degli stop durante il ciclo.

Mandrini Extralunghi

Quando si utilizzano mandrini Extralunghi, suggeriamo di eseguire all’inizio un pre-foro pari a circa una volta il diametro, affinché agisca come pilota.

Nota: non si dovrebbero utilizzare inserti in metallo duro su mandrini Extralunghi o più lunghi ancora.

Mandrini XL e 3XL

I parametri di lavoro e le pressioni del refrigerante sono riportati sul sito nelle sezioni "PARAMETRI FORATURA" ed in seguito raccomandiamo di seguire le istruzioni a piè di pagina relative ai fattori di demoltiplicazione.

Nota importante: non porre mai in rotazione la punta delle serie XL e 3XL senza che la punta stessa sia già inserita all’interno del foro da lavorare o all’interno di un’opportuna bussola di guida. La non osservanza di tale raccomandazione potrebbe provocare un distacco della punta stessa dalla sede di bloccaggio con danno fisico alle persone!

E’ buona pratica:

• utilizzare una punta T-A dello stesso diametro, ma più corta, al fine di eseguire un foro pilota lungo 2-3 volte il diametro.

• inserire la punta XL o 3XL nel foro pilota a mandrino non rotante o a bassa velocità (10-20 giri/min)

• aumentare poi progressivamente la velocità di rotazione e l’avanzamento fino ai valori di tabella, accertandosi che i trucioli siano corti e fluiscano correttamente insieme al refrigerante. Se il truciolo non è corretto, Vi suggeriamo di contattare l’assistenza Febametal

• alla fine del foro, non rimuovere la punta alla piena velocità di rotazione, ma fermare la rotazione del mandrino, oppure ridurla fortemente (10-20 giri/Min).

Inserti per esecuzione di centri e smussi – SP

Utilizzare i normali parametri per gli inserti in HSS, con mandrini Extracorti o Corti. Calcolare la velocità di taglio in corrispondenza del diametro effettivo massimo utilizzo.

Inserti Fondo Piano – FB

Utilizzare i parametri di taglio indicati. (Valori consigliati per gli inserti a fondo piano FB). Vi suggeriamo di contattare il nostro servizio di Assistenza Tecnica, nel caso di utilizzo dell’inserto a fondo piano FB per operazioni di barenatura.

Per qualsiasi chiarimento e/o richiesta tecnica contattare il nostro ufficio tecnico: tel. 011-7701412 (r.a.)

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