|
GEN3SYS™
Velocità di taglio ed avanzamenti suggeriti
|
Categoria materiali
|
Durezza (BHN)
|
Qualità metallo duro |
|
Inserti metallo duro
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 12.00-12.99 |
13.00-13.99 |
14.00-14.99 |
15.00-15.99 |
16.00-16.99 |
17.00-17.99 |
18.00-19.99 |
20.00-20.99 |
|
Acciaio automatico 118, 1215, 12L14, etc
|
100-150
|
K35
|
146
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
0.41
|
0.43
|
0.48
|
0.53
|
|
150-200
|
K35
|
127
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
0.41
|
0.43
|
0.48
|
|
200-250
|
K35
|
119
|
0.23
|
0.25
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.41
|
0.46
|
|
Acciaio a basso contenuto di carbonio 1010, 1020, 1025, 1522, 1144, etc
|
85-125
|
K35
|
137
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
0.41
|
0.43
|
0.48
|
0.53
|
|
125-175
|
K35
|
119
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
0.41
|
0.46
|
0.48
|
|
175-225
|
K35
|
108
|
0.25
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
0.43
|
0.46
|
|
225-275
|
K35
|
95
|
0.20
|
0.23
|
0.25
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.38
|
0.41
|
|
Acciaio a medio contenuto di carbonio 1030, 1040, 1050, 1527, 1140, 1151, etc
|
125-175
|
K35
|
119
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
0.41
|
0.46
|
0.51
|
|
175-225
|
K35
|
108
|
0.25
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
0.43
|
0.48
|
|
225-275
|
K35
|
95
|
0.23
|
0.25
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.41
|
0.46
|
|
275-325
|
K35
|
81
|
0.20
|
0.23
|
0.25
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.38
|
0.43
|
| Acciaio legato 4140, 5140, 8640, etc |
125-175
|
K35
|
114
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
0.41
|
0.46
|
0.51
|
|
175-225
|
K35
|
105
|
0.25
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
0.43
|
0.48
|
|
225-275
|
K35
|
95
|
0.23
|
0.25
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.41
|
0.46
|
|
275-325
|
K35
|
87
|
0.18
|
0.20
|
0.23
|
0.25
|
0.28
|
0.30
|
0.36
|
0.41
|
|
325-375
|
K35
|
78
|
0.15
|
0.18
|
0.20
|
0.23
|
0.25
|
0.28
|
0.33
|
0.38
|
| Acciaio legato ad alta resistenza 4340, 4330V, 300M, etc |
225-300
|
K35
|
70
|
0.23
|
0.25
|
0.28
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
|
300-350
|
K35
|
63
|
0.18
|
0.20
|
0.23
|
0.25
|
0.28
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
|
350-400
|
K35
|
56
|
0.15
|
0.18
|
0.20
|
0.23
|
0.25
|
0.25
|
0.28
|
0.30
|
|
Acciaio per strutture A36, A285, A516, etc
|
100-150
|
K35
|
108
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.33
|
0.38
|
0.38
|
0.43
|
0.48
|
|
150-250
|
K35
|
87
|
0.23
|
0.25
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
0.43
|
|
250-350
|
K35
|
81
|
0.20
|
0.23
|
0.25
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.30
|
| Hardox |
400
|
K35
|
45
|
0.13
|
0.15
|
0.17
|
0.19
|
0.21
|
0.23
|
0.25
|
0.27
|
|
500
|
K35
|
37
|
0.11
|
0.13
|
0.15
|
0.17
|
0.19
|
0.21
|
0.23
|
0.25
|
|
600
|
K20
|
25
|
0.10
|
0.11
|
0.13
|
0.15
|
0.17
|
0.19
|
0.21
|
0.23
|
| Leghe per alte temperature Hasteloy B, Inconel 600, etc |
140-220
|
K20
|
37
|
0.09
|
0.09
|
0.10
|
0.11
|
0.11
|
0.12
|
0.14
|
0.14
|
|
220-310
|
K20
|
29
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.10
|
0.10
|
0.10
|
0.12
|
0.12
|
| Leghe di titanio |
140-220
|
K20
|
42
|
0.15
|
0.17
|
0.20
|
0.20
|
0.22
|
0.22
|
0.25
|
0.28
|
|
220-310
|
K20
|
33
|
0.12
|
0.15
|
0.17
|
0.17
|
0.20
|
0.20
|
0.22
|
0.25
|
| Leghe Aerospaziali S82 |
185-275
|
K20
|
45
|
0.10
|
0.12
|
0.14
|
0.15
|
0.16
|
0.18
|
0.18
|
0.19
|
|
275-350
|
K20
|
37
|
0.09
|
0.10
|
0.12
|
0.14
|
0.15
|
0.16
|
0.16
|
0.18
|
| Acciaio inossidabile serie 400. 416, 420, etc |
185-275
|
K20
|
45
|
0.10
|
0.12
|
0.14
|
0.15
|
0.16
|
0.18
|
0.18
|
0.19
|
|
275-350
|
K20
|
37
|
0.09
|
0.10
|
0.12
|
0.14
|
0.15
|
0.16
|
0.16
|
0.18
|
| Acciai inossidabili serie 300 304, 316, 17-4PH |
185-275
|
K20
|
45
|
0.08
|
0.10
|
0.11
|
0.12
|
0.13
|
0.14
|
0.16
|
0.17
|
|
275-350
|
K20
|
37
|
0.07
|
0.09
|
0.10
|
0.11
|
0.12
|
0.13
|
0.15
|
0.16
|
| Super Duplex, Duplex st/stl |
135-185
|
K20
|
38
|
0.07
|
0.09
|
0.10
|
0.11
|
0.12
|
0.13
|
0.15
|
0.16
|
|
185-275
|
K20
|
30
|
0.06
|
0.08
|
0.09
|
0.10
|
0.11
|
0.12
|
0.14
|
0.15
|
| Acciaio per utensili H-13, H-21, A-4, 0-2, S-3, etc |
150-200
|
K35
|
78
|
0.18
|
0.18
|
0.20
|
0.20
|
0.23
|
0.23
|
0.25
|
0.28
|
|
200-250
|
K35
|
59
|
0.15
|
0.15
|
0.18
|
0.18
|
0.20
|
0.20
|
0.23
|
0.25
|
|
Acciaio temprato
|
300-400
|
K35
|
47
|
0.13
|
0.15
|
0.17
|
0.19
|
0.21
|
0.22
|
0.23
|
0.25
|
|
400-500
|
K35
|
37
|
0.11
|
0.13
|
0.15
|
0.17
|
0.19
|
0.20
|
0.21
|
0.23
|
| Alluminio fuso |
30
|
K20
|
300
|
0.33
|
0.35
|
0.38
|
0.40
|
0.43
|
0.45
|
0.48
|
0.50
|
|
180
|
TiCN
|
225
|
0.30
|
0.33
|
0.35
|
0.38
|
0.40
|
0.43
|
0.45
|
0.48
|
| Laminato d'alluminio |
30
|
K20
|
425
|
0.38
|
0.40
|
0.43
|
0.45
|
0.48
|
0.50
|
0.55
|
0.58
|
|
180
|
K20
|
300
|
0.35
|
0.38
|
0.40
|
0.43
|
0.45
|
0.48
|
0.50
|
0.55
|
| Ghisa nodulare |
120-150
|
K20
|
152
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
0.41
|
0.43
|
0.48
|
0.53
|
0.56
|
|
150-200
|
K20
|
146
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
0.41
|
0.46
|
0.51
|
0.53
|
|
200-220
|
K20
|
131
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
0.43
|
0.48
|
0.51
|
|
220-260
|
K20
|
113
|
0.25
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.41
|
0.46
|
0.48
|
|
260-320
|
K20
|
102
|
0.25
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
0.43
|
0.46
|
| Ghisa grigia e bianca |
120-150
|
K20
|
152
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
0.41
|
0.43
|
0.48
|
0.53
|
0.56
|
|
150-200
|
K20
|
146
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
0.41
|
0.46
|
0.51
|
0.53
|
|
200-220
|
K20
|
131
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
0.43
|
0.48
|
0.51
|
|
220-260
|
K20
|
113
|
0.25
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.41
|
0.46
|
0.48
|
|
260-320
|
K20
|
102
|
0.25
|
0.28
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
0.43
|
0.46
|
| Bronzo Alluminio |
100-200
|
K20
|
110
|
0.28
|
0.30
|
0.32
|
0.34
|
0.36
|
0.38
|
0.40
|
0.42
|
|
200-250
|
K20
|
90
|
0.24
|
0.26
|
0.28
|
0.30
|
0.32
|
0.34
|
0.36
|
0.38
|
| Ottone |
100
|
K20
|
200
|
0.30
|
0.33
|
0.36
|
0.38
|
0.41
|
0.43
|
0.48
|
0.53
|
| Bronzo |
60
|
K20
|
130
|
0.08
|
0.09
|
0.11
|
0.13
|
0.15
|
0.16
|
0.18
|
0.20
|
Mandrino 7xD ridurre i parametri del 20%
Esempio per velocità di taglio ed avanzamenti suggeriti: Se per mandrini 3xD o 5xD la velocità di taglio suggerita è 61 m/min e
l’avanzamento è 0.20 mm/giro, per un mandrino 7xD i valori vanno così diminuiti: Velocità di taglio 48.8 m/min avanzamento 0.16 mm/giro.
Calcolo = 61 m/min – 20% = 48.8 m/min 0.20 mm/giro – 20% = 0.16 mm/giro
- Le velocità suggerite per inserti ricoperti AM200 sono basate su valori empirici da riferirsi a ‘’ottime condizioni’’. In effetti molte applicazioni non rispondono ai requisiti di “ottima condizione’’. In tali situazioni dovrebbe essere necessaria una riduzione della velocità di taglio al fine di evitare un’usura eccessiva.
Le velocità e gli avanzamenti suggeriti sono comunque da intendersi come punti di partenza per tutte le applicazioni. Il nostro staff tecnico è a
Vostra disposizione per un’assistenza diretta presso la Vostra officina. Al momento della richiesta vogliate fornirci i dati della macchina utensile,
potenza e limiti, mandrino orizzontale o verticale, rotante o stazionario, refrigerante attraverso l’utensile o esterno.
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